吨耗材料（耗用材料是什么科目）

假如生产量是100吨,废料是30吨,剩下70吨成品入库,想请问怎样计算成品率...

1、用公式表示：（成工数量÷总数量）×100 与成品率相关的概念还有产品残次（废）品率。产品残次（废）品率，是指生产企业在生产产品的过程中，根据产品产出的损耗（残次品、废品）情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，简单点说，投入100套原材料，产出中有多少套残废品。

2、成品率的计算方法：成品率、产品残次（废）品率是相对表示方式，表示的是相对量，而产品损耗品量是绝对表示方式，表示的是绝对量。成品率，是指生产企业在生产产品的过程中，根据产品产出的合格成品情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，简单点说，投入100套原材料，能产出多少套成品。

3、成品率是指企业在生产过程中根据产品产出的合格成品情况与核定的产品材料总投入量所确定的比率关系。简单来说，投入100套原材料，能产出多少套成品。用公式表示：（成工数量÷总数量）×100%。

4、成品率，是指生产企业在生产产品的过程中，根据产品产出的合格成品情况与核定的产品材料总投入量，所确定的一定比率关系，简单点说，投入100套原材料，能产出多少套成品。成品率、产品残次（废）品率是相对表示方式，表示的是相对量，而产品损耗品量是绝对表示方式，表示的是绝对量。

求生产氨纶的原料消耗情况。。

聚四亚甲基醚二醇（ P T M E G ） 是生产氨纶和聚氨纶弹性体的原料，随着全球氨酯和聚氨酯弹性体的发展，对 P T M E G的市场需求也越来越大。美国在 2 0 0 2年和2 0 0 3年消耗 P T MG E分别为3万吨和8万吨。

氨纶价格因市场波动而变化。以40D规格为例，其市场均价约为38000元/吨。价格上涨的主要因素有两个：首先，上游原料成本上升，上半年氨纶主要原料PTMEG均价上涨99%，另一原料MDI均价上涨55%。其次，下游市场需求增长，国内纺织服装消费复苏，出口订单显著增加，对氨纶价格形成有力支撑。

不会过剩的。氨纶价格上涨的一个重要原因是氨纶这个原材料缺货，这款材料缺货的主要原因大致有两个。一个是氨纶的原材料价格在上涨，生产氨纶的原材料之一纯MDI价格，自去年8月来已经上涨超过60%，这是导致氨纶缺货的一个原因。

按照一般规定，10D/根的氨纶中DMAC的含量应控制在0.5mg/kg以内，而15D/根的氨纶中则不得超过0.7mg/kg。氨纶因其独特的弹性特性，常被用于编织有弹性的织物。通常，氨纶丝会与其他纤维一起纺成包芯纱，以供织造使用。

原因如下：原材料与生产成本 氨纶的生产工艺相对复杂，其原材料成本较高，且生产过程中能源消耗大，导致整体生产成本上升。而涤纶作为一种常见的合成纤维，其生产工艺相对成熟，原材料成本较低。因此，从生产成本的角度看，氨纶的价格高于涤纶。

%，报80000元/吨。目前江浙地区40D市场报价在78000-80000元/吨。上游原料BDO价格上涨73%，报价为282350元/吨，已逼近历史最高位。2021年以来，氨纶价格涨幅达178%。

原材料是一吨,剩余八百可损耗怎么算

原材料是一吨，剩余八百损耗的计算方法如下：计算出实际使用的原材料量，即总吨数减去剩余的吨数：1000千克-800千克=200千克。将实际使用的原材料量除以原材料的总吨数，得到损耗率：200千克/1000千克=0.2。将损耗率转换为百分比形式，即0.2*100%=20%。因此，原材料的损耗率为20%。这意味着在生产过程中，每使用1000千克的原材料，就会有200千克的损耗。

吨=1000公斤=2000斤，800÷2000=0.4吨。

吨。通过查询关于卫生纸厂的生产利润信息，得知一吨卫生纸的原材料成本大约为六千五百元，而一吨原材料可以生产出近九百斤的卫生纸。按照市场上的售价，一吨卫生纸的纯利润通常在七百至八百元之间。因此，卫生纸厂卖出1吨产品就能够实现盈利。 原材料价格和产量的计算。

一吨是1000斤，400斤是0.4吨，一吨煤是840元，那么840×0.4＝336元，四百斤煤钱是336元。

采购材料时发生合理损耗,仓库入库的数量应该是多少,财务入帐的数量应是...

1、在财务入账方面，由于损耗部分已经剔除，因此入账数量也应为99吨，入账价值计算为10000元（假设单价为100元/吨，不考虑税），入账单价则为1001元/吨。对于发票开具，虽然损耗部分不计入，但发票金额仍应包括全部采购量，即10000元。因此，供应商应开具10000元的发票给采购方。

2、其次，财务入账的数量也应扣减合理损耗。因此，在本次案例中，财务入账的数量同样为99吨，入账价值为10000元（假定不考虑税费因素）。接着，供应商开具的发票数量通常包含合理损耗。因此，在上述案例中，供应商应开具10000元的发票，以反映实际采购的总金额。

3、那么实际入库是99吨，财务入账也是99吨，入账价值为10000元（不考虑税），对方应开具10000元的发票给你，但你入帐的单价就应该为10000/99=1001元/吨。

4、采购材料已验收入库，途中的合理损耗应当计入物资的采购成本；具体会计分录是：借：原材料 应交税费-应交增值税-进项税 贷：银行存款 合理损耗即正常损耗，指标的物正常磨损、挥发、氧化。

5、消费税、资源税和不能抵扣的增值税进项税额以及相应的教育费附加等应计入存货采购成本的税费。（3）其他可归属于存货采购成本的费用是指采购成本中除上述各项以外的可归属于存货采购的费用，如在存货采购过程中发生的仓储费、包装费、运输途中的合理损耗、入库前的挑选整理费用等。

6、在查明原因，并进行相应会计处理后，“待处理财产损溢——待处理流动资产损溢”科目相应余额应当为零。二：合理损耗 合理损耗计入存货的成本。例如，原材料成本为1000元，共100公斤，入库时只有80公斤，20公斤属于合理损耗。那么原材料的成本为1000÷80=125元/公斤 提示：合理损耗会增加原材料的单价的。

日产2000吨的水泥干法生产线年原材料消耗量和总价

日产2000吨的水泥干法生产线，以一年生产60万吨水泥熟料来计算，考虑到300天的运转时间。 原材料消耗包括石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰，按照6吨生料生产1吨水泥熟料的比例，总共需要96万吨生料。

日产2000吨水泥熟料，一年按300天运转，扣除两次大的检修时间，则全年生产熟料约60万吨。生料消耗量按6计算，即需要96万吨生料。根据原料配比，石灰石占80%，砂岩占15%，铁粉占2%，粉煤灰占3%，因此需要石灰石78万吨，砂岩14万吨，铁粉92万吨，粉煤灰88万吨。

二）限制类。2000吨/日以下熟料新型干法水泥生产线，60万吨/年以下水泥粉磨站。（三）淘汰类。窑径3米及以上水泥机立窑（2012年）、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑。直径3米以下的水泥粉磨设备。无复膜塑编水泥包装袋生产线。

采用原德意志民主共和国设备的三条日产700吨湿法水泥生产线于1959年11月先后投产，1974年至1977年扩建了第四条湿法水泥熟料生产线，1987年12月至1991年9月，扩建了西部地区首条日产2000吨国产新型干法水泥熟料生产示范线。

一期工程日产2000吨新型干法水泥熟料生产线，投资5亿，现已完工。整个生产线都有DCS控制，生产过程采用荧光分析仪检测，设备一流、装备精良、生产工艺先进。可年产优质水泥熟料60万吨，年销售熟料40万吨，水泥25万吨。

1吨pc材料烘干消耗有多少

PC料的吸水率为0.3%，如果是原包装的全新料，烘干后的消耗基本可以忽略，1吨料也就2-3公斤。如果是再生料，或者水口料，这个就难说了，再生料生产时要过水，含水率可能会高一点。

因此，要将1吨污泥烘干至30%的水分含量，烘干机需要运行328小时，消耗的电量为328小时 × 6度电/小时 = 2068度电。考虑实际操作中的效率损失，实际消耗的电量可能会略有增加，但大约在2068度电左右。请注意，上述计算基于假设条件，实际情况可能因烘干机效率、环境条件等因素而有所变化。

在考虑烘干稻谷的成本时，首先要看燃烧的原料种类。不同类型的燃料价格差异显著，通常一斤稻谷的烘干成本在1到3分钱之间。当然，如果成本超过这个范围，就显得不经济了。具体而言，稻谷烘干成本受到燃料价格波动的影响。

度电。微波烘干，如是含水的物质，视含水量的高低来决定，高含水量阶段（含水量10%以上）要耗能1500度电，微波烘干是一种新的烘干技术，烘干的温度在60℃到130℃之间，具体取决于物料的种类和湿度。

具体来说，水分从30%降至20%，意味着每吨玉米需要去除10%的水分。按照每减少一个水分单位平均成本3-5元计算，去除10个水分单位，总成本大约在30至50元之间。这里以40元/吨作为估算值。在实际操作中，烘干费用还受到多种因素的影响，包括烘干设备的效率、能源消耗、以及具体的烘干工艺等。

在70℃时进行烘干，汽化潜热为2333KJ/Kg，换算成大卡为558134大卡。因此，烘干一吨水需要消耗558134大卡的热能。值得注意的是，烘干温度的不同会直接影响所需的热量。例如，较低温度的烘干过程需要更多的时间和热量，而较高温度的烘干过程则需要较少的时间和热量。