caxa入门编程？ caxa2020编程教学入门？

caxa数控立车编程

1、CAXA是一种比较常见的数控编程软件，用于数控机床的程序设计。下面是数控立车编程的基本步骤：准备图纸：在CAXA软件中打开零件图纸，根据图纸上的要求进行测量并记录数据。设定工件坐标系：确定零件的基准点和坐标系，并将其设定为工件坐标系，以便后续编程。

如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程

1、CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作caxa入门编程，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。

2、CAXA线切割的自动化编程过程大致如下caxa入门编程：首先，利用CAXA线切割的CAD功能绘制出需要加工的图形caxa入门编程；接着，生成加工轨迹并进行加工仿真；随后，生成线切割加工程序；最后，将生成的线切割加工程序传输至线切割加工机床中进行实际加工。以一个凸凹模零件为例，其尺寸如图1所示。

3、先画好图，然后设置穿丝点位置，退出点位置，生成G代码，OK搞定。

Caxa线切割手动编程怎么编

手动编程就没CAXA什么事了。CAXA线割编程步骤：先画好线割路径，指定切割路径，指定起始点，指定结束点，指定切入位置或方式，指定偏置量。然后在菜单中点击生成3B代码，选择屏幕中的需要执行的刀路，按回车键就生成了可以呗机床执行的3B代码。

启动CAXA线切割软件，首先在界面中绘制一个基础图形。完成后，点击菜单中的【线切割（W）】-【轨迹生成】，系统会弹出【线切割轨迹生成参数表】。在这个参数表中，你需要逐一设置必要的参数，以确保轨迹生成的准确性。参数设置完成后，点击对话框中的【确定】按钮，软件将进入路径编辑状态。

在我们工厂里，使用CAXA进行线切割加工时，主要流程是先在软件中绘制加工图纸，然后生成加工轨迹。通过这个步骤，我们能够得到所需的三B代码，即B值、B0值和B1值，这些数值对于线切割加工至关重要。生成三B代码后，我们可以通过应答传输的方式将数据传输至加工设备，只需双击即可启动加工过程。

caxa线切割编程软件的记代码怎么生成

先打开，软件 ，看一下零件图。先绘制左边caxa入门编程的一个R6R9的圆。再画右侧的两个圆，可以用偏移的方式。绘制中间的两个圆。用间隔逗号的方式，偏移出中间的圆。绘制底部圆弧，绘制上面两个圆弧，两点半径的圆弧方式，镜像就完成了。

在我们工厂里，使用CAXA进行线切割加工时，主要流程是先在软件中绘制加工图纸，然后生成加工轨迹。通过这个步骤，我们能够得到所需的三B代码，即B值、B0值和B1值，这些数值对于线切割加工至关重要。生成三B代码后，我们可以通过应答传输的方式将数据传输至加工设备，只需双击即可启动加工过程。

首先第一步我们打开软件之后，在生成好轨迹线的情况下，点击上方的线切割选项，在出现的界面中点击生成B代码这个功能。点击生成B代码之后，在出现的界面中，点击拾取这个按钮，然后选择生成好的轨迹线。点击选取这个轨迹线之后，使用鼠标右键点击进行确认，也可以按下键盘上的回车键进行确认。

“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。

其自动化编程的过程一般是caxa入门编程：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。

广数GSK928TD-L编程可以用caxa数控车吗?如果能用的话,怎样设置啊?_百度...

在使用广数GSK928TD-L编程时caxa入门编程，如果想要利用CAXA数控车软件进行编程，可以采用以下步骤进行设置和操作。首先，选择合适caxa入门编程的后处理程序，例如FANUC，然后在CAXA后处理程序员中输入相关信息。接着，构图生成刀路，生成NC代码。将U盘插入广数面板的指定插槽，开启编辑界面。

在使用广州数控gsk928td-l进行铜管缩口加工时，正确的对刀方法至关重要。第一把刀的对刀步骤如下caxa入门编程：首先，在Z向进行操作，碰端面，保持Z向不动，X向离开工件。按K键，屏幕会显示“刀偏Z”，此时键入0，然后按Enter键。接着，在X向进行操作，对外圆进行一刀车削，保持X向不动，Z向离开工件。

第1把刀caxa入门编程：Z向：碰端面，Z向不动，X向离开工件，按K键，屏幕显示 刀偏Z，键入0，再按Enter，X向：外圆车一刀X向不动，Z向离开工件，测量工件直径，按I键，屏幕显示刀偏X，键入刚测量的值，再按Enter.（其余刀对法一样。）特别注意的是：对刀前一定要用T11对刀，千万不可用T10对刀，否则撞刀。

GSK988TD系列由于采用双通道车削中心数控系统合计可以10个进给轴，4个主轴的双通道多轴控制。配套GS-L系列伺服驱动单元，可连接光栅尺，实现进给轴的全闭环控制。支持磁阻编码器、磁栅及圆光栅的适配，具备主轴速度/位置同步控制功能，可实现高精度的Cs轴控制和主轴同步控制。

caxa数控车端面怎么编程

1、编程CAXA数控车端面需要遵循以下步骤： 确定机床的坐标系和参考点：确定机床的坐标轴方向（一般为X、Y、Z轴），以及工件的参考点。 绘制零件图：在CAD软件中绘制工件的端面图，包括尺寸、形状和加工要求等。

2、将程序输入数控系统 程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。 检验程序与首件试切 利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。

3、对这种麻烦的东西，我推荐用简单的办法替代。那么最简单的办法就是用CAM软件。不论是椭圆外轮廓，内轮廓，还是端面椭圆槽，都可以轻松用CAM软件编程。比方说可以用《CAXA数控车》这个国产软件，几下就把程序搞出来了。

4、用户界面：CAXA数控车（CAM）拥有友好的用户界面，主要特点包括全中文Windows界面、形象化的图标菜单、全面的鼠标拖动功能、灵活方便的立即菜单参数调整、智能化的动态导航捕捉以及多方位的信息提示等。 图形编辑功能：该软件的图形编辑功能卓越，操作速度远超手工编程。

5、大致操作步骤如下：用绘图软件画图，二维软件有AutoCAD和CAXA电子图板等，也可以用三维软件，比如solidworks画图很方便。在绘图软件中标注尺寸。假如设定右端面的旋转中心为编程原点，则标注圆弧起点（终点）到工件右端面的距离，标注圆弧起点（终点）的直径，就得到Z坐标和X坐标。